金型製作

Step

1

打ち合わせ

お客様と念入りに打合せを行い、お客様の御要望が満足できる金型の構造・型割り等の概要設計を決めます。
製品の詳細な仕様決定の打ち合わせを行います。できるだけ無駄なコストをかけず、ご希望の納期にお応えできるようになど、さまざまな要件の取り決めをこの段階で行います。

Step

2

設計

打ち合わせの内容を基に、金型の3Ｄ設計を行います。
加工性・メンテナンス性・耐久性・成形性を考慮して金型の設計を行います。
製品材料毎に成形後の収縮率（変形量）が異なる為、重要寸法箇所に金型補正代（修正時に金型を削り方向にするように）を見込んで設計します。
設計が終わりましたら、設計データをお客様にご確認頂き、承認を得てから金型の加工に進みます。

Step

3

加工

NCフライス加工やワイヤー・放電加工の加工プログラムの作成を行い、金型の形状（モデル）を確認し、最適な加工工程を検討して加工条件・使用工具を決めるなど、各種加工機に精通したプログラム作成者のノウハウが必要となります。
NCプログラムによる自動運転と並行して手動で操作する工作機（切削加工、研削加工）を行い、
夜間や休日に無人運転で加工を進める事で納期短縮と残業の低減が可能となっています。

Step

4

仕上げ（合わせ・磨き）

砥石・セラミック砥石・ダイヤモンドペーストなど様々な道具を使用し磨き上げ、表面粗さ（面粗度）を高めます。
鏡面仕上げも当社の強みです。
お客様の御要望に合わせて、磨き上げます。

Step

5

組み立て・納品

当社では、お客様のニーズに合わせて設計・製作した金型を、厳格な品質チェックを経て納品いたします。納品前には、図面や仕様書と照合しながら最終検査を行い、万全の状態でお引き渡しができるよう管理しています。納品方法は、指定場所への直接納品（自社便または運送会社利用）
納品後の不具合対応・メンテナンスも承っておりますので、安心してご利用いただけます。詳しくはお問い合わせフォームまたはお電話にてご相談ください。

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1

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